褶皱看起来太硬，通常是面料参数把布料“撑住”了，再叠加网格分辨率不够细，最后仿真阻尼又把下垂过程压慢，褶皱就会像硬折线。处理时建议先用一两片衣片做对照，固定姿势与视角，再按参数顺序逐项回调，这样每一次改动都能看见因果关系。

Optitex推档出现不一致，常见表现是同一件衣服不同部位的放码量对不上，或某些尺码突然跳大跳小，导致3D试衣和样板对比都很难解释清楚。要把问题压住，先把基础尺码与推档数据的承载位置理顺，再用统一的推档规则把关键点位锁到同一套口径上，最后再做一次全尺码核对，避免改完某个点却牵连出新的偏差。

optitex导出OBJ是否完整，看导出前3D窗口里布料是否在场；贴图是否丢，看OBJ、MTL与贴图是否成套。先把3D场景状态校正，再按标准入口导出，最后用文件检查把问题锁死。

做3D试衣时一旦画面发灰，评审很容易把问题归到贴图或颜色。多半是渲染模式、灯光、背景与Shader属性叠加把对比度压低。下面按先定光再调料处理。

做Optitex打版到3D试衣时，缝线方向反了最常见的表现是A面B面缝接顺序被对调，或缝线在3D里出现扭转、压线跑到反面、缝口贴合怪异。围绕optitex缝线方向总是反了怎么办，optitex缝线属性怎么改，建议先把方向问题用工具纠正，再用属性把显示与物理表现固定下来，最后做一次复用与自检，避免同类问题反复出现。

在optitex里做3D试衣时，面料一旦物性偏差，就会连带出现垂感不对、褶皱过硬或过软、拉伸像橡皮一样夸张、张力图异常发红发蓝等现象。想把结果拉回真实，做法不是盲调某一个数，而是先把偏差来源定位清楚，再按同一套口径把重量厚度、弯曲、拉伸剪切、摩擦等关键参数校准，最后用固定样衣做验证闭环。

做Optitex三维试衣时出现穿模，很多时候不是版型本身出了大问题，而是初始摆放就已经相交、层级顺序不对、网格分辨率过粗，叠加面料厚度和摩擦参数不合理，导致碰撞解算来不及把布料“顶出来”。要把它修好，建议先把穿模发生的时机分清，是一开始就穿进去，还是跑动一段时间后才穿，再分别用摆位与碰撞参数两条线去处理。

做纸样数据交换时，导入失败和导入后错位经常是同一类问题的不同表现。要么导入格式选错，系统直接读不出版片；要么单位、比例、坐标基点不一致，版片虽然进来了，但位置和尺度全乱。按下面顺序处理，你能先把文件导进来，再把版片对齐到可继续打版的状态。

Optitex仿真变慢通常不是单一原因，更多是分辨率与碰撞精度被拉高、时间步与迭代次数偏保守、3D视窗又开在高质量渲染模式，三件事叠在一起就会让人感觉软件像卡住。处理这类问题时，建议先把速度问题拆开看清楚，是求解本身慢，还是显示渲染拖慢，再按用途把参数分成预览口径和定版口径，两套设置切换使用会更顺手。

不少人做完版型或3D试衣后，导出PDF给工厂、导出PNG给电商或导出图文给同事，结果文件动辄几十兆甚至上百兆，发邮件发不出去，微信也经常提示失败。更麻烦的是，明明只想要一张清晰的主视图，导出的图却把大面积空白也打包进去，体积被白白撑大。要把体积压下来，又不把细节压糊，关键是先找出到底是谁在占体积，再用分辨率与裁剪范围把输出口径固定住。